CRNGO-Siliziumstahl (kaltgewalzter, nicht kornorientierter Elektrostahl) ist für elektrische Anwendungen konzipiert, die gleichmäßige magnetische Eigenschaften in alle Richtungen erfordern . Im Gegensatz zu kornorientiertem Stahl wird CRNGO ohne Behandlung zur gerichteten Kornorientierung verarbeitet, was eine stabile Leistung in Geräten ermöglicht, bei denen das Magnetfeld rotiert oder die Richtung ändert – insbesondere Elektromotoren und Generatoren.
Als SHJISCO liefern wir hochwertige CRNGO-Siliziumstahllösungen mit Schwerpunkt auf konsistentem magnetischem Verhalten, starker Verarbeitungsstabilität und effizienzorientierter Leistung für die Herstellung moderner Elektrogeräte.
Produktfamilienkarte: Wählen Sie das richtige CRNGO für Ihren Anwendungsfall
1) Allgemeiner CRNGO (kaltgewalzter, nicht kornorientierter Siliziumstahl)
Hierbei handelt es sich um den gängigsten nichtorientierten Elektrostahl, der in einer Vielzahl rotierender Maschinen verwendet wird. Aufgrund seiner isotropen magnetischen Eigenschaften eignet es sich für Stator- und Rotorkernkonstruktionen, bei denen sich die Flussrichtung kontinuierlich ändert.
2) CRNGO für New Energy Automobile Motor (CRNGO für NEV Traction Motor)
Eine zweckorientierte CRNGO-Lösung für Traktionsmotoren von Elektrofahrzeugen (EV/NEV), bei der sich ein höherer Wirkungsgrad, geringere Verluste bei mittleren bis hohen Frequenzen, eine stärkere mechanische Leistung und Hochgeschwindigkeitsstabilität direkt auf die Reichweite und die Systemzuverlässigkeit auswirken können.
Kurzanleitung zur Auswahl
Wenn Ihr Motordesign Wert auf Effizienz und geringere Wärmeentwicklung legt: Wählen Sie verlustarme/hocheffiziente CRNGO-Typen.
Wenn Ihr Design auf kompakte Größe und hohes Drehmoment abzielt, sollten Sie die Richtungen der Superinduktionsausführung (hohe Induktionsdichte) in Betracht ziehen.
Wenn Ihre Rotorgeschwindigkeit hoch und die mechanische Belastung kritisch ist: Priorisieren Sie CRNGO-Optionen mit höherer Festigkeit.
Wenn Ihr Stanz-/Komplexumformvorgang anspruchsvoll ist: Wählen Sie Sorten aus, bei denen Formbarkeit und Prozessrobustheit im Vordergrund stehen.
Wichtige magnetische Vorteile: Gebaut für stabile, effiziente Rotation
Isotrope magnetische Eigenschaften: Das magnetische Verhalten bleibt in alle Richtungen konstant – ideal für rotierende Magnetfelder in Motoren und Generatoren.
Hohes magnetisches Permeabilitätspotenzial: Unterstützt eine effiziente Flusserzeugung mit reduzierter Magnetisierungskraft und ermöglicht so kompaktere und leistungsfähigere Designs.
Reduzierte Kernverlustrichtung: Entwickelt, um Hysterese- und Wirbelstromverluste zu verringern, um den Wirkungsgrad zu verbessern und die Wärmeentwicklung während des Betriebs zu reduzieren.
Mechanische und Verarbeitungsvorteile: Geeignet für Stanzungen und komplexe Formen
Elektrostahl muss nicht nur magnetisch, sondern auch in realen Fertigungsabläufen funktionieren. CRNGO ist weit verbreitet, da es in komplizierte Formen verarbeitet werden kann und gleichzeitig eine stabile Leistung beibehält.
Hervorragende Formbarkeit: Geeignet zum Prägen, Stanzen und Formen komplexer Motorbleche.
Leicht zu schneiden und zu formen: Unterstützt die effiziente Massenproduktion von Blechpaketen und Motorkernen.
Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit: Unterstützt eine lange Lebensdauer unter zyklischen elektromagnetischen und mechanischen Belastungen.
Überlegungen zu Dicke und Frequenz: Ausgleich von Verlust, Wärme und Robustheit
Die Blechdicke ist ein praktischer Hebel CRNGO-Leistung . Im Allgemeinen tragen dünnere Dicken dazu bei, Wirbelstromverluste zu reduzieren , was die Effizienz verbessern und die Wärmeentwicklung verringern kann – besonders wertvoll bei höheren Betriebsfrequenzen. Dünnere Materialien können jedoch mechanisch weniger robust sein, sodass die optimale Wahl von Ihrem Motordesign, Ihrem Geschwindigkeitsprofil und Ihrem Umformprozess abhängt.
Motoren mit höherer Frequenz und hoher Geschwindigkeit: Sie profitieren oft von einer Auswahl dünnerer Stärken, um Eisenverlust und Temperaturanstieg zu kontrollieren.
Starke mechanische Beanspruchung: Möglicherweise sind eine auf Festigkeit ausgerichtete Sortenrichtung und eine ausgewogene Dickenauswahl erforderlich.
Fertigungsrealität: Komplexität und Ausbeute des Stanzens sollten neben rein magnetischen Zielen berücksichtigt werden.
