L'acier au silicium CRNGO (acier électrique laminé à froid sans grains orientés) est conçu pour les applications électriques qui exigent des propriétés magnétiques uniformes dans toutes les directions . Contrairement à l'acier à grains orientés, le CRNGO est traité sans traitement d'orientation directionnelle des grains, ce qui permet des performances stables dans les appareils où le champ magnétique tourne ou change de direction, en particulier les moteurs et générateurs électriques.
En tant que SHJISCO , nous fournissons des solutions en acier au silicium CRNGO de haute qualité axées sur un comportement magnétique cohérent, une forte stabilité de traitement et des performances axées sur l'efficacité pour la fabrication d'équipements électriques modernes.
Carte des familles de produits : choisissez le CRNGO adapté à votre cas d'utilisation
1) CRNGO général (acier au silicium sans grains orientés laminé à froid)
Il s’agit de l’acier électrique non orienté couramment utilisé dans une large gamme de machines tournantes. Ses propriétés magnétiques isotropes le rendent adapté aux conceptions de noyaux de stator et de rotor où la direction du flux varie continuellement.
2) CRNGO pour New Energy Automobile Motor (CRNGO pour NEV Traction Motor)
Une solution CRNGO spécialisée pour les moteurs de traction de véhicules électriques (EV/NEV), où un rendement plus élevé, une perte moindre à moyenne et haute fréquence, des performances mécaniques plus élevées et une stabilité à grande vitesse peuvent avoir un impact direct sur l'autonomie et la fiabilité du système.
Guide de sélection rapide
Si la conception de votre moteur donne la priorité à l'efficacité et à la réduction de la chaleur : choisissez les qualités CRNGO à faibles pertes et à haut rendement.
Si votre conception vise une taille compacte et un couple élevé : envisagez les directions de qualité de style super-induction (haute densité d'induction).
Si la vitesse de votre rotor est élevée et que les contraintes mécaniques sont critiques : privilégiez les options CRNGO à plus haute résistance.
Si votre emboutissage/formage complexe est exigeant : sélectionnez des nuances mettant l'accent sur la formabilité et la robustesse du processus.
Avantages magnétiques clés : conçu pour une rotation stable et efficace
Propriétés magnétiques isotropes : le comportement magnétique reste cohérent dans toutes les directions, idéal pour les champs magnétiques rotatifs dans les moteurs et les générateurs.
Potentiel de perméabilité magnétique élevé : prend en charge une génération de flux efficace avec une force magnétisante réduite, permettant des conceptions plus compactes et plus puissantes.
Direction de perte de noyau réduite : conçue pour réduire l'hystérésis et les pertes par courants de Foucault afin d'améliorer l'efficacité et de réduire la génération de chaleur pendant le fonctionnement.
Avantages mécaniques et de traitement : convivial pour l'estampage et les formes complexes
L'acier électrique doit fonctionner non seulement magnétiquement, mais également grâce à de véritables flux de fabrication. Le CRNGO est largement adopté car il peut être transformé en formes complexes tout en conservant des performances stables.
Excellente formabilité : convient à l’estampage, au poinçonnage et au formage de stratifications de moteurs complexes.
Facile à couper et à façonner : prend en charge une production de masse efficace de piles de stratification et de noyaux de moteur.
Résistance mécanique et durabilité : permet une longue durée de vie sous des charges électromagnétiques et mécaniques cycliques.
Considérations relatives à l'épaisseur et à la fréquence : équilibrer la perte, la chaleur et la robustesse
L’épaisseur des tôles est un levier pratique Performances du CRNGO . Généralement, des jauges plus fines aident à réduire les pertes par courants de Foucault , ce qui peut améliorer l'efficacité et réduire la chaleur, ce qui est particulièrement utile à des fréquences de fonctionnement plus élevées. Cependant, les matériaux plus fins peuvent être moins robustes mécaniquement, le choix optimal dépend donc de la conception de votre moteur, de votre profil de vitesse et du processus de formage.
Moteurs à fréquence plus élevée/vitesse élevée : bénéficient souvent de sélections de calibre plus fin pour contrôler la perte de fer et l'augmentation de la température.
Contraintes mécaniques intensives : peuvent nécessiter une direction de qualité axée sur la résistance et une sélection d'épaisseur équilibrée.
Réalité de fabrication : la complexité et le rendement de l'emboutissage doivent être pris en compte parallèlement aux cibles purement magnétiques.
