|
| الكمية: | |
|---|---|
مقاومة الحرارة: من خلال إضافة عناصر صناعة السبائك المحددة أو استخدام عملية معالجة حرارية خاصة، يمكن لهذا الفولاذ السيليكوني أن يحافظ على قوة ميكانيكية جيدة وخصائص مغناطيسية عند درجات حرارة أعلى، وهو مناسب للتطبيقات في بيئات درجات الحرارة العالية.
الخدش: من أجل تحسين الخصائص المغناطيسية بشكل أكبر، سيتم خدش سطح شريط السيليكون الصلب. تساعد هذه الشقوق الدقيقة في توجيه الحبوب الموجودة داخل المادة لتنمو في اتجاه محدد، وبالتالي تحسين التباين المغناطيسي، وتقليل فقدان الحديد وتحسين النفاذية المغناطيسية.
الهيكل الموجه: على عكس فولاذ السيليكون غير الموجه، يتم محاذاة الهيكل البلوري لفولاذ السيليكون الموجه، مما يساعد على تقليل فقدان التباطؤ وفقدان التيار الدوامي وتحسين كفاءة التحويل الكهرومغناطيسي للمادة.
الحث المغناطيسي عالي التشبع: عادةً ما يحتوي هذا النوع من فولاذ السيليكون على نقطة تشبع حث مغناطيسي عالية، مما يعني أنه يمكنه الحفاظ على تحويل فعال للطاقة المغناطيسية على نطاق تشغيل أوسع.
يبدأ إنتاج فولاذ السيليكون الموجه بالليزر بلف صفائح فولاذ السيليكون، حيث يتم توجيه الحبوب. بعد ذلك، تقوم آلة النقش بالليزر بحفر سطح الصفائح الفولاذية بدقة وفقًا لأنماط محددة مسبقًا. بعد المعالجة بالليزر، قد تخضع الألواح لعمليات إضافية مثل التلدين لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين الخواص المغناطيسية للمادة.
